新的超聲波金屬焊接技術在哪些方面適用？

發布日期：2021-03-23 作者：點擊：

近期，國內專業超聲波金屬焊接設備制造商隆重推出全自動超聲波金屬焊接設備，現已上市。業界專家紛紛表示，這一新工藝不僅可以有效解決我國金屬焊接行業成本居高不下的難題，而且還將改變我國超聲波金屬焊接設備依賴進口的現狀，標志著我國超聲波金屬焊接自主研發能力和產品制造能力已邁入國際先進行列。

超聲金屬焊接技術在汽車、制冷、太陽能、電池、電子等領域有著廣泛的應用。

適用于超聲金屬焊接的產品有：

一、動力電池多層焊，鎳氫電池鎳網和鎳片焊接。

二、鋰電池、聚合物電池銅箔和鎳片的焊接；鋁箔和鋁片的焊接；鎳和鋁的焊接。

三、汽車線束；鋼絲頭成型；鋼絲互焊；多根鋼絲互焊成線結；銅、鋁絲轉換。

四、電線、電纜與名種電子元件、接線接頭、連接器、接線端子的焊接。

五、太陽能電池，太陽能吸熱板平板，鋁塑復合管滾焊，銅、鋁板拼接。

六、電磁式開關、無熔絲開關及其它大電流接點、接點異種金屬片的焊接。

七、冰箱、空調器等行業銅管封尾；真空器件銅、鋁管封尾；水、氣密封。

超聲金屬焊接技術的應用，大大提高了人們的生活質量，在這一背景下，國內超聲金屬焊接設備專業制造商無錫迅克率先將該技術引入太陽能領域，指引行業裝備制造技術的升級。

研究人員介紹，目前太陽能集熱器(平板)的焊接方法主要有兩種：激光焊接和超聲波焊接。激光焊就是用高能量的激光把金屬熔化而形成焊縫。太陽吸熱板焊接采用3-5毫米間隔一點焊法。它的優點是：所焊接的工件不需加壓，整體變形小，吸熱層表面破壞小。但是，其缺點是：金屬片與銅管之間的熱傳導面積小，影響傳熱效率；對銅管的平直度要求高，不易對焊位置進行調整；焊點強度差，冷熱交替頻繁或受外力作用時，焊點容易斷裂。為進一步改善太陽能吸熱板的熱性能，無錫迅克以汽車、船舶等行業為參照，在太陽能產品中采用超聲波金屬技術，大大地提高了集熱器的焊接牢固性和準確性。就傳熱效率而言，盡管超聲波焊接會在吸熱板上產生焊痕，但其焊接產物的傳熱效率比激光焊接高。

超聲波焊接機